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智能紡織工廠超乎你想像,全程自動化,換裝新動能

webmaster 於 03 December 2018 編輯
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智能紡織工廠超乎你想像,全程自動化,換裝新動能
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來源: 亞洲紡織聯盟

你印像中的紡織企業還是車間內紡織工來回穿梭,汗流浹背的場景嗎?在新鄉白鷺投資集團有限公司120頭氨綸生產車間裡,只能看到很少的工人,飛速旋轉的捲繞機正紡出潔白的氨綸絲。該企業利用RFID技術,在落絲過程中就能綁定產品信息,然後自動將產品送入分揀線。那些費體力的活兒都交給了機器,在機械手臂的牽引下,打包,貼簽,入庫,一氣呵成。

在河南阿爾本製衣公司,掃描一個二維碼,一件服裝的所有信息盡收眼底。通過這個標識系統,可以對影響產品質量的生產工藝的信息進行採集,控制,從而實現對產品的追溯管理。該公司車間內有自動化生產設備4000多台(套),實現了對訂單,生產,物流的全程自動化管控,產品質量穩定性得到大幅提升,從而吸引來西班牙ZARA,美國GAP等國際知名服裝企業的訂單。

隨著新一代信息技術和製造業的加速融合,智能製造已成為產業競爭的製高點。 11月21日至23日,記者參加河南省智能製造觀摩點評活動時了解到,我省各地搶抓機遇,通過有力的政策引導,智能製造試點示範建設取得積極成效。智能製造,正在為我省製造業轉型發展增添新的動能,為新興智能裝備產業實現彎道超車提供難得機遇。第一觀摩組專家組組長,思愛普公司全球高級副總裁李瑞成在點評中說,我們已經處於數字經濟的時代,向數字化,智能化轉型是每家企業的必由之路。

河南省汽車零部件龍頭企業之一的中原內配集團,為全球70%以上的知名汽車發動機公司生產氣缸套。在研發上,該企業已通過ERP,MES,PDM,PLM等系統和軟件實現了數字化,新產品研製週期縮短20%,研發費用下降30%。該公司生產車間內機器人穿梭自如,11條數控柔性生產線提升生產效率30%以上。位於鶴壁的河南天海電器是我國汽車連接器行業標準制定者,擁有全自動流水線240多條,可實現自動排產,設備人員管理,防錯與追溯,物料自動配送等功能,在倉儲物流領域,設計了智能立體倉庫,實現了出入庫無人化操作,設備自動識別,物流信息自動追踪。通過智能化改造,該企業生產效率提升20%,產品合格率和產品準時交付率均達到100%。

信息化,數字化的運用不僅為企業提升了效率,還催生了新的商業模式。安陽方快鍋爐原本只生產鍋爐,但通過信息化,智能化建設實現了轉型升級,目前,該公司建立了鍋爐遠程監測平台和基於該平台的雲服務,通過遠程服務平台收集鍋爐運行數據,可為用戶節約能源燃料,僅靠賣這項節能服務,去年就收入300多萬元。

安陽全豐航空植保科技股份有限公司的跨界力度更大,從一家傳統的農藥公司轉型為植保無人機製造企業,如今又藉助互聯網推出了農業植保雲平台和植保無人機共享平台,實現了產品即是服務的二次轉型。如今,平台註冊用戶超過10萬個,實現了無人機全國跨區調度作業,僅今年就實現作業2000多萬畝,節省農藥成本6000多萬元。

通過觀摩可以看到,大部分企業完成了自動化改造,部分企業的信息化建設也已成熟,先行一步的企業已經做出了初步的數字化應用和智能化探索。 “我們通過實地觀摩,切身感受到了河南發展智能製造的決心,力度和執行力,每個地區均根據自身的條件和特點制定了詳細的發展規劃。相信經過幾年的發展,河南製造業水平會躍上新台階“。李瑞成說。

 

智能紡織工廠超乎你想像,全程自動化,換裝新動能