來源: 亞洲紡織聯盟
你印像中的紡織企業還是車間內紡織工來回穿梭，汗流浹背的場景嗎？在新鄉白鷺投資集團有限公司120頭氨綸生產車間裡，只能看到很少的工人，飛速旋轉的捲繞機正紡出潔白的氨綸絲。該企業利用RFID技術，在落絲過程中就能綁定產品信息，然後自動將產品送入分揀線。那些費體力的活兒都交給了機器，在機械手臂的牽引下，打包，貼簽，入庫，一氣呵成。
在河南阿爾本製衣公司，掃描一個二維碼，一件服裝的所有信息盡收眼底。通過這個標識系統，可以對影響產品質量的生產工藝的信息進行採集，控制，從而實現對產品的追溯管理。該公司車間內有自動化生產設備4000多台（套），實現了對訂單，生產，物流的全程自動化管控，產品質量穩定性得到大幅提升，從而吸引來西班牙ZARA，美國GAP等國際知名服裝企業的訂單。
隨著新一代信息技術和製造業的加速融合，智能製造已成為產業競爭的製高點。 11月21日至23日，記者參加河南省智能製造觀摩點評活動時了解到，我省各地搶抓機遇，通過有力的政策引導，智能製造試點示範建設取得積極成效。智能製造，正在為我省製造業轉型發展增添新的動能，為新興智能裝備產業實現彎道超車提供難得機遇。第一觀摩組專家組組長，思愛普公司全球高級副總裁李瑞成在點評中說，我們已經處於數字經濟的時代，向數字化，智能化轉型是每家企業的必由之路。
河南省汽車零部件龍頭企業之一的中原內配集團，為全球70％以上的知名汽車發動機公司生產氣缸套。在研發上，該企業已通過ERP，MES，PDM，PLM等系統和軟件實現了數字化，新產品研製週期縮短20％，研發費用下降30％。該公司生產車間內機器人穿梭自如，11條數控柔性生產線提升生產效率30％以上。位於鶴壁的河南天海電器是我國汽車連接器行業標準制定者，擁有全自動流水線240多條，可實現自動排產，設備人員管理，防錯與追溯，物料自動配送等功能，在倉儲物流領域，設計了智能立體倉庫，實現了出入庫無人化操作，設備自動識別，物流信息自動追踪。通過智能化改造，該企業生產效率提升20％，產品合格率和產品準時交付率均達到100％。
信息化，數字化的運用不僅為企業提升了效率，還催生了新的商業模式。安陽方快鍋爐原本只生產鍋爐，但通過信息化，智能化建設實現了轉型升級，目前，該公司建立了鍋爐遠程監測平台和基於該平台的雲服務，通過遠程服務平台收集鍋爐運行數據，可為用戶節約能源燃料，僅靠賣這項節能服務，去年就收入300多萬元。
安陽全豐航空植保科技股份有限公司的跨界力度更大，從一家傳統的農藥公司轉型為植保無人機製造企業，如今又藉助互聯網推出了農業植保雲平台和植保無人機共享平台，實現了產品即是服務的二次轉型。如今，平台註冊用戶超過10萬個，實現了無人機全國跨區調度作業，僅今年就實現作業2000多萬畝，節省農藥成本6000多萬元。
通過觀摩可以看到，大部分企業完成了自動化改造，部分企業的信息化建設也已成熟，先行一步的企業已經做出了初步的數字化應用和智能化探索。 “我們通過實地觀摩，切身感受到了河南發展智能製造的決心，力度和執行力，每個地區均根據自身的條件和特點制定了詳細的發展規劃。相信經過幾年的發展，河南製造業水平會躍上新台階“。李瑞成說。
