來源: 亞洲紡織聯盟
一肯錫諮詢公司（Mckinsey& Companys）日前公佈的一項研究“Is apparel manufacturing backing home？”顯示：服裝生產正快速回流到歐洲。
麥肯錫這項研究的合作方為德國亞琛工業大學皮毛紡織技術研究所（Institut für Textiltechnik of RWTH Aachen University）和亞琛數字能力中心（Digital Capability Center Aachen）。
過去十年間，廉價勞動力促使中國和東南亞成為服裝行業的主要生產基地。但這一現狀如今正在改變，加上運輸和進出口費用，土耳其的牛仔服生產成本比中國低了3%，在墨西哥生產的成本比中國低了12%。麥肯錫專家 Karl-Hendrik Magnus 表示：“對於一些低成本生產的服裝而言，在歐洲或北美就近生產更重要。”
不過，Karl-Hendrik Magnus 指出，服裝生產回歸歐洲的最大原因還在於物流運輸的時間。更短的運輸時間讓時尚公司能更快地應對趨勢作出調整。通常，東南亞生產的服裝運達西方市場需要30天的時間，而土耳其到德國的時間僅需3～6天。
麥肯錫高級合夥人Achim Berg 表示，在以Instagram 等社交媒體為主的時代，更快的反應能力是時尚公司保持競爭力的“必要條件。消費者為了一件新款服裝等上一年半載的時間早已是過去式。現在的時尚公司必須擁有靈活的組織架構，這樣才不會錯過Instagram 上的新鮮資訊，也不會出現商品供大於求的情況。”
據報導，麥肯錫今年3月發布的研究報告指出，時尚行業中的“贏家”和“輸家”之間最重要的一個區別就在於：前者在產品設計的早期就重視結合消費者的觀點和建議，此後一件商品從設計到上架銷售只需幾週時間，極大提高了效率。據悉，行業“贏家”的產品交付週期在6~8週以內；而市場上的大多數公司的交付週期在40週以上。
“自動化技術”是推動生產回歸歐洲的另一重要影響因素。目前的服裝生產已部分採用了自動化技術，如激光切割等。未來十年，自動化能節省40～70%的生產時間，促使生產成本的進一步降低。這就意味著，生產一條基本款牛仔褲的時間會從現在的36分鐘減少至11分鐘。
麥肯錫2017年9月發布的一份研究報告就指出，服裝生產商即將迎來全面的數字化變革。但美國運動品牌 Under Armour 供應鍊主管 Colin Browne 給予了不同的看法：服裝生產行業並沒有（至少目前沒有）朝著全自動化和本地採購方向發展。未來十年或更久的時間內，“將是藉助 AI 和自動化技術在低成本國家生產的模式。”
自動化生產的另一項優勢在於：精準的製圖和切割能減少原料浪費，提升生產流程的可持續性。服裝行業的多數專家認為，到2025年，可持續性會成為消費者購買服裝的重要決策因素。
“Is apparel manufacturing backing home？”報告的聯合作者Saskia Hedrich 表示：“自動化生產過程使用更少的水、能源和化學物質。臨近採購還減少了運輸距離，也更環保。此外，就近採購讓更多的按需成產成為可能，降低了庫存積壓的風險。”
