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來源: TBS資訊中心

近期市場，夏用純棉布新款色澤花型面料、橫機羅紋市場優勢顯現。裙裝類純棉布以純棉高支紗品種豐富多彩而備受對口客商所青睞，連日來，備受多家內需對口客商和對口中外客商看樣訂貨，部分對口面料已受中外客商下單訂購。純棉色織條格襯衫布，以純棉紗40S×40S、60S×60S品種和純棉紗80S/2×80S/2品種，不斷吸引對口中外商認購，連日客商不斷增加，小批量多品種搭配成交局部多有增量。

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近期，中國棉紡織行業協會累計派出25人次、共組成12個調研組，分別到訪江蘇、浙江、山東、河南、福建、江西、湖北、新疆等8個省及地區，實地走訪了74家棉紡織企業和9個棉紡織產業集群。分別就棉紡織產業集群和企業的總體情況、原料保障、市場形勢、綜合成本與效益、轉型升級、品牌建設六個專題進行了調研。

開局形勢良好春節後訂單增加

本次調研的企業涉及紡紗規模約1867萬錠，織機2.2萬台。據企業反映，2017年一季度開局較好，調研企業表顯示，93%的企業在春節假期後初八時開台率接近100%。

春節假期後生產形勢平穩，多數企業對今年形勢較為樂觀，產品較單一的企業謹慎樂觀。許多企業已適應了短單及小單、交貨週期縮短的市場需求，企業產品庫存水準較低，壞賬風險減少。春節後訂單同比增加5%～10%，基本可排2-3個月，部分色織布生產訂單已持續到8月份。家紡、服裝訂單向產業鏈較完整的優勢型企業集中，在行業內普遍反映訂單不足的情況下，其企業訂單數量不減反增。

原料庫存較低非棉纖維受歡迎

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中國是世界上規模最大的紡織品服裝生產國、消費國和出口國，是紡織產業鏈最完整、門類最齊全的國家，具有邁進世界紡織強國陣營的扎實基礎和明顯優勢。隨著科技的發展以及互聯網+時代的到來，紡織業的未來將開闢出新的格局。

紡織企業國內西遷或東南亞建廠

近幾年，由於中國勞動力成本不斷趨升，東南亞地區勞工成本低的優勢顯現，加上該地區各國實施的稅收及政策優惠，許多紡織服裝企業紛紛掘金東南亞，到東南亞投資逐漸成為熱潮，尤其是對越南、柬埔寨、緬甸、老撾等國，投資者的興趣更是濃厚。2017年中國紡織企業也在順應這個大潮，融入掘金東南亞的大軍中，今年以來，包括天虹紡織、香港溢達集團、紅豆集團、魯泰紡織等數十家紡織企業紛紛到此地區拓展建廠。而同時在國內經濟發達地區的紡織企業也同樣在部署新疆等中西部地區建廠。

面對2017年這樣的市場環境捉襟見肘，很無奈，也很悲觀。很簡單，不要再等什麼市場會變好了，直接就生產在如此惡劣環境下，都能盈利的產品。對紡織業來說，劣質或者普通的產品，真的一馬路都是，大家都很清楚。但品質優秀的產品，無論是中國市場還是世界市場，還是非常稀缺的，稀缺的產品，自然高價，自然盈利。我們的問題，就是怎麼以一個普通，甚至更低的成本，生產出優秀的產品。

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清明小長假後，中國輕紡城春市隨著對口南北客商的逐日返場，短纖類滌粘仿毛現貨認購客戶局部性尚有增加，訂單承接亦有小幅遞增。春用常規T/R滌粘仿毛部分規模性經營大戶現貨成交局部活躍，一些前店後廠式的布業公司或包機大戶，訂單承接連日小幅增長，價格以基本穩定為主，新風格面料訂價小幅上揚。

近期市場，以T/R65/35滌粘混紡紗為主原料的短纖仿毛常規西服面料、T/R80/20滌粘混紡紗為主原料的短纖仿毛休閒西服面料，各中小經營戶連日生意仍顯偏淡，僅在部分門市尚有小批量現貨成交，部分中小經營門市銷售仍顯平淡，價格以基本穩定為主，局部穩中小升。但一些前店後廠式的實體性布業公司，T/R滌粘仿毛面料最新研發的春季新品種訂單承接仍顯活躍，部分新款品種訂價穩中有升。部分規模性經營大戶T/R紗類春用西服仿毛銷售淡中有活，市場方面多數規模性經營大戶各有倉儲現貨，局部幾家包機包量大戶自產自銷的實體性布業公司現貨成交和訂單承接各有動銷，如T/R65/35紗32S—40S單股或雙股不同織紋配比的灌蒸壓光單面嗶嘰、灌蒸壓光雙面嗶嘰、灌蒸壓光緞背嗶嘰、灌蒸壓光牙籤嗶嘰、灌蒸壓光條紋嗶嘰、灌蒸壓光貢絲錦、灌蒸壓光板司呢等春裝西服面料，局部規模性經營大戶各有小批量多品種生意，部分前店後廠式的實體性布業公司，尚有多品種訂單承接。

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近期，中國輕紡城市場春夏季純棉布成品現貨上市量面新有增長，掛樣吸納訂單品種不斷增加。部分非常規型純棉布現貨多品種上市，迎來對口客戶小批量多品種認購。局部擁有加工企業的規模性經營門市春夏季面料訂單承接仍顯活躍，一些前店後廠式的實體性公司或生產廠家直銷經營部，春夏季純棉布訂單承接比前期尚有增加。常規純棉服裝佈局部規模性經營門市春夏季面料訂單承接開始遞增，成交以小批量多品種為主，一些實體性布業公司產品以質優取勝，訂單承接批量小中見大。

純棉紗21S/2×10S、72×40規格軋染珠帆門幅150CM局部中批量發貨，豔蘭、深蘭色澤面料局部較大批量發貨，湖南株洲、江蘇常熟和山東即墨、膠州局部尚有中批量發貨。純棉紗20S×16S、128×60規格加厚軋染紗卡門幅150CM局部門市較大批量批量發貨，深黃、深灰色澤面料局部較大批量發貨，山東臨沂和江蘇徐州、連雲港客戶尚有中批量發貨。

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中國輕紡城市場春夏滌綸模擬絲薄型女裝印花面料和錦綸、錦滌、錦棉染色、印花品種互動，成交逐日震盪上升，多家花布公司和規模性經營門市上市花型品種增加，創意花型面料連日成交穩中上升。 雪紡、油姿色丁、有光色丁、水洗絨、春亞紡和鑽石星、鑽石縐、錦絲縐、錦棉縐等品種印花與染色及漂白麵料互動，年青女性、中青年和中老年等不同年齡層次的各擋色澤和各類花型品種上市款式繁多，部分花布公司和規模性經營門市已有採購商下單，以多品種花型搭配性成交為主，部分創意花型面料現貨供應偏緊，局部催貨加頻，連日現貨成交和訂單發送小增。

傳統市場成品面料現貨上市量顯現不足，價格呈現穩中小漲態勢。 滌綸FDY有光、FDY半光三角異型絲類春夏經編面料、針織面料、噴織面料、梭織面料掛樣上市款式品種繁多，印花與染色面料互動，小批量多品種花型各有成交，局部性上市的平價面料，價格有穩小漲。 至目前，滌綸模擬絲面料部分小本經營戶業務仍未全面拓展，但傳統市場局部性63DFDY至75DFDY模擬絲染色、印花、壓花面料已有批量成交。 

來源:TBS 資訊中心

近期，中國輕紡城市場春季純棉面料掛樣上市品種局部增加，成交批次繼續增長，連日銷量繼續震盪推升，成交價格以基本穩定為主，局部小幅上揚。

近期以來，春季純棉面料因織造生產或加工企業開機率有所增加，部分小微企業開機率仍相對不足，部分企業訂單承接仍相對有限。 從近期純棉坯布銷售情況來看，因目前純棉坯布有部分走俏批次價格尚有小幅上揚。

近期市場，成品純棉布行銷繼續鋪開，聯絡下游市場的準備工作較往年增加。 從行銷狀況看，春季工裝類純棉紗卡、純棉府綢、純棉帆布和純棉牛仔布等常規品種局部動銷增加，部分對口染色純棉紗卡和純棉牛仔布已有多批次中小批量成交。 春季純棉面料中的色織條格純棉布，已成為目前純棉布暢銷品種之一，成為小批量主打產品。 部分女性裙裝或襯衫類彩條彩格純棉布，尚有多批次成交，價格基本穩定，新風格條格面料行銷優勢繼續顯現。

近期輕紡城傳統市場部分規模性經營大戶和部分中小經營門市春用純棉布掛樣上市品種局部性繼續增加，多以吸納訂單為主，以機染、軋染類純棉布以製作校服、工裝、職業裝為主，部分規模性經營門市仍有大量訂購發送。 純棉軋染紗卡、純棉軋染帆布、純棉軋染線絹，部分規模性經營門市仍有大量訂購承接，但整體市場成交仍顯不足。

來源:中國輕紡原料網

隨著世界最主要紡織品生產國——中國勞動力、原材料和能源成本的不斷上升，國際紡織品買家正在日益脫離中國市場。顯然，現今我國紡織業處境並不樂觀，如何突圍？同一天，在由南通市科協、南通市院士聯繫服務部聯辦的“高端紡織業•纖維新材料”院士專家諮詢對接會上，中國工程院院士蔣士成、姚穆等5位專家為13家紡織企業“坐堂把脈”。

紡織業大形勢：“內憂外患”

英媒報導，阿爾卑斯山腳下的小城比耶拉地處義大利北部的毛織品產業的心臟地帶。這裡的工廠主說，由於與中國的價差日益縮小，以及客戶需要在更近的地方進行更靈活的生產，這些工廠正重新贏得較高端客戶的青睞。

一方得寵，必有一方失寵，何故？根據國際紡織品工廠主聯合會(ITMF)發佈的資料，在2008年至2016年間，義大利紡線和中國紡線之間的人工成本差距縮小了約30%。換言之，人工成本的上升，使得把材料千里迢迢運到中國、再把製成品運回歐洲的做法遠不像過去那麼有吸引力了——他們寧可把生產線搬回歐洲，因為短距離也是一種優勢。由於當前西方服裝品牌面臨提供更多款式的壓力，顧客對個性化的要求越來越高，服裝品牌的供應商必須位於更近的地方，生產速度也必須提高。

1月20日晚，2017年3月8日是國際婦女節，這天公司為了表達對女同事的敬意，特意送上了一份溫馨的節日禮物並向她們致以節日真誠的祝福！

來源: TBS資訊中心

2016年末，原料漲價潮可謂是行業的話題王。另一邊，在風口之上的印染行業更是聚集了大眾關注的目光，一有風吹草動就會登上行業門戶網站的頭條。而原料和染費等這一切的矛頭均指向了處於下游的織造行業，成本端的壓力到了織造行業一時難有良好的傳導，化纖織造行業亂象引起布老闆的各種吐槽。

雖然市場在往好的方向發展，行業也三番五次警示合理的行業發展。但春節過後，由原輔料端引起的漲價風波依舊不斷，而由漲價引起的行業亂象正開始發酵。紡織人依然要擦亮眼睛，畢竟一榮俱榮才是王道。

今天筆者就和大家一起盤點一下目前化纖織造行業的四大亂象：

1、原料瘋漲，面料遭遇提價難

自2016年年末以來，原料漲價潮已讓織造企業不堪重負，更可悲的是春節過後，又一波漲價潮蠢蠢欲動，市場也一致看漲化纖原料行情，大有全年持續上漲之勢。而反觀面料行情，不可否認的是織造企業的現狀相較往年確實在好轉，但原料端帶來的上漲非但沒有讓坯布價格得到同步上漲，相反巨大的成本壓力已讓企業舉步維艱。